ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਹਲਕੇ ਡਿਊਟੀ ਰਿਜਿਡ/ਸਵਿਵਲ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਕੈਸਟਰ ਵ੍ਹੀਲ - EB1 ਸੀਰੀਜ਼

ਆਇਰਨ ਕੋਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕੈਸਟਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕੋਰ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਕੋਰ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਕੋਰ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ਾਂਤ, ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਇਰਨ ਕੋਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕੈਸਟਰ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਕੈਸਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੈਸਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੈਸਟਰਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 4 ਤੋਂ 8 ਇੰਚ (100-200mm) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਪਹੀਏ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਓਜ਼ੋਨ, ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਆਵਾਜ਼ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਾਇਓਕੰਪੈਟੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਖੂਨ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ।

1. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਈ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਕਸਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 20 ਦੀ ਸ਼ੋਰ ਏ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਨਰਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ 70 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸ਼ੋਰ ਡੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਾਰਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਰਬੜ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਇੱਕ ਧਰੁਵੀ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਅਸਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੇਗੀ।

2. ਉੱਤਮ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕੈਸਟਰਾਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਕਸਰ ਆਮ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਤੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ; ਹੋਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਹਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਬੜ ਰੋਲਰ, ਕੋਲਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ, ਸਪੋਰਟਸ ਗਰਾਊਂਡ ਰੇਸ ਟ੍ਰੈਕ, ਅਤੇ ਕਰੇਨ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਲਈ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੇਲ ਸੀਲਾਂ ਰਿੰਗ, ਐਲੀਵੇਟਰ ਪਹੀਏ, ਰੋਲਰ ਸਕੇਟ ਪਹੀਏ, ਆਦਿ ਵੀ ਉਹ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਗੱਲ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈਸਲਫਾਈਡ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ।

3. ਵਿਭਿੰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ।

ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਰਬੜ (MPU ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ); ਇਸਨੂੰ ਤਰਲ ਰਬੜ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ, ਪੋਟਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਮੋਲਡਿੰਗ (CPU ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ) ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਂਗ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (CPU ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ) ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣ, ਪੀਸਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਫੈਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

4. ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਧੁਨੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਾਇਓਕੰਪੇਟੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਖੂਨ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ। ਇਹ ਫਾਇਦੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਨੂੰ ਫੌਜੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਧੁਨੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਜੀਵ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ।

ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਰੁਵੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਮੀਡੀਆ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।