ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਕੋਲ ਕੈਸਟਰ ਚੁਣਨ ਵੇਲੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕੀ ਉਹ ਕਾਫ਼ੀ ਭਾਰ ਸਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪਰ ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੈਸਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਅਕਸਰ "ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਘਾਟ" ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਸਗੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਗੈਰ-ਦੋਸਤਾਨਾ ਜ਼ਮੀਨ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ: ਧੱਕਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ, ਪਛੜਨਾ, ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਮਲਬਾ ਡਿੱਗਣਾ, ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਓ ਇੱਕ ਆਮ ਕੇਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੀਏ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਿਹਤਰ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ "5 ਕੋਰ ਮਾਪ" ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਏ।
1. ਕਾਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕਿਉਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਜਿਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਅੱਗੇ ਨਹੀਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਏ ਹਾਂ ਜਿਸਨੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਹੈਂਡਕਾਰਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਬੈਚ ਖਰੀਦਿਆ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛੜਨਾ ਅਤੇ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਵਿਰੋਧ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਕਾਮਿਆਂ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਹ ਧੱਕਦੇ ਸਨ, ਇਹ ਓਨਾ ਹੀ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਗਿਆ। ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਕਾਲੇ ਖੁਰਚ ਸਨ।
ਇੰਚਾਰਜ ਵਿਅਕਤੀ ਬਹੁਤ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਹੈ:
ਹਰੇਕ ਪਹੀਏ ਨੂੰ 250 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਵਜੋਂ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਪੂਰੇ ਵਾਹਨ ਦਾ ਭਾਰ ਸਿਰਫ਼ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਿਉਂ ਹੋਣਗੀਆਂ? ”
ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਰਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ:
1) ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਗਿੱਲੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਧੋਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਾਹਕ ਨੇ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਾਈਲੋਨ ਪਹੀਏ ਚੁਣੇ। ਨਾਈਲੋਨ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ/ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਘੁੰਮਣ ਜਾਂ "ਜੈਮਿੰਗ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਕੈਸਟਰ ਬਣਤਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।
ਹੈਂਡਕਾਰਟ ਅਕਸਰ ਘੁੰਮਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ "ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਬੈਂਡ ਬ੍ਰੇਕ" ਚੁਣਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ/ਸੰਰਚਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਹੇਠ ਘਿਸਾਅ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਪਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
3) ਜ਼ਮੀਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਵਰਗੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਰਿਵਰਤਨ ਯੋਜਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਿੱਧੀ ਹੈ: ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਦਲੋ ਜੋ ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ TPU/ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ, ਆਦਿ) ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇ, ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ/ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ, ਜੋ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਕੇਸ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਦਰਸਾਉਣਾ ਹੈ:
ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਸੀਮਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਵਾਧੂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
2. ਕੈਸਟਰ ਚੋਣ ਦੇ 5 ਮੁੱਖ ਮਾਪ ("ਵਰਤੋਂਯੋਗ" ਤੋਂ "ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ" ਤੱਕ)
ਆਯਾਮ 1: ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ (ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ)
ਪਹੀਏ "ਵਾਤਾਵਰਣਿਕ ਮੇਲ-ਜੋਲ" ਤੋਂ ਡਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰਿਆਂ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ): ਆਮ ਰਬੜ ਨਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਈਲੋਨ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਆਦਿ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ) 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ: ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵ੍ਹੀਲ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਨਮੀ/ਸਫਾਈ/ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ (ਭੋਜਨ, ਕਤਲ, ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈ): ਬਰੈਕਟਾਂ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼, ਧੂੜ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਫਾਈ/ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ/ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ: ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ, ਘੱਟ ਵਰਖਾ, ਘੱਟ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੰਧ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਕ ਵਿੱਚ: ਪਹਿਲਾਂ, "ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ" ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅੱਧੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
ਮਾਪ 2: ਜ਼ਮੀਨ ਦਾ ਮੇਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ (ਜ਼ਮੀਨ ਇੱਕ ਸੰਪਤੀ ਹੈ, ਪਹੀਏ "ਅਨੁਕੂਲ" ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ)
ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ/ਸ਼ਾਪਿੰਗ ਮਾਲਾਂ ਦੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹੀਆਂ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਕਸਰ ਪਹੀਆਂ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਪੌਕਸੀ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਦਾ ਫਰਸ਼, ਸੰਗਮਰਮਰ: ਕਾਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਰਮ, ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PU, TPU, TPE, ਰਬੜ, ਆਦਿ ਚੁਣਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਖੁਰਦਰਾ ਸੀਮਿੰਟ, ਅਸਫਾਲਟ, ਬਾਹਰੀ ਫ਼ਰਸ਼: ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਹੀਏ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-09-2026
