ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕਾਸਟਰ: ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨ ਤੱਕ ਦਾ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਸਫ਼ਰ

ਸ਼ੋਰ-ਸ਼ਰਾਬੇ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਵਿਅਸਤ ਗੋਦਾਮਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਾਫ਼ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਹੀਏ ਚੁੱਪ "ਟਾਇਰਾਂ" ਵਾਂਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਚੁੱਪਚਾਪ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਟੀਕ ਹਰਕਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੋਕ ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਠੰਡੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਢੇਰ ਤੋਂ "ਮੋਬਾਈਲ ਜੋੜਾਂ" ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਹਨ। ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਹੀਏ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਨਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜ਼ੂਮ ਇਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ "ਛੋਟੇ ਪਹੀਏ" ਨੂੰ "ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗ" ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਦੇ ਯੋਗ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰੋ
ਹਰ ਚੀਜ਼ ਮੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਰ ਕੀ ਹੈ? ਕੀ ਜ਼ਮੀਨ ਉੱਚੀ-ਨੀਵੀਂ ਹੈ? ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਬਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ? ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਇਹਨਾਂ "ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਣਾਂ" ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਵ, ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ CAD/CAE ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। 3D ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ, ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਕਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਲਾਲ ਚੇਤਾਵਨੀ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸਲ-ਜੀਵਨ ਲਾਗੂਕਰਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ - ਸਿਰਫ਼ ਜਦੋਂ ਡੇਟਾ ਫਰਸ਼ ਦੀ "ਪੁੱਛਗਿੱਛ" ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿਚਕਾਰ ਹੱਥ ਮਿਲਾਓ
ਸਮੱਗਰੀ 'ਅਦਿੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ' ਹੈ।
-ਸ਼ਾਂਤ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ - ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਚੁਣੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਝਟਕਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੋਵੇ;
-250 ℃ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ - ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ;
-ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ-ਰੋਧੀ -316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਟਡ ਨਾਈਲੋਨ;
-ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ - ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਬਣੀ ਨਾਈਲੋਨ+ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ।

ਮਟੀਰੀਅਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ "ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ" ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤੋਲਦੇ ਹਨ।
3. ਪਹੀਏ ਬਣਾਉਣਾ: ਅਣੂਆਂ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ
1). ਧਾਤ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਬਾਡੀ: ਪਿਘਲਣਾ → ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ → CNC ਮੋੜਨਾ → ਗੋਲਾਕਾਰ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਭਾਰ ਹਟਾਉਣਾ <0.1mm;
2). ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ: ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 110 ℃ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ → ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ → ਸੈਕੰਡਰੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਫੋਮਿੰਗ;
3). ਨਾਈਲੋਨ ਪਹੀਆ: ਪਹਿਲਾਂ ਭਰੂਣ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, "ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੰਡੋ" ਨੂੰ ± 2 ℃ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕੁਝ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੁੱਪਚਾਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਫੋਰਕ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੋਰਸ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਪੰਜ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਕੋਇਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ "ਗੂਸਨੇਕ" ਅਤੇ "ਸਲੈਂਟ ਸਪੋਰਟ" ਐਂਗਲ 3D CNC ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਕੀ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਰੋਬੋਟ TIG ਦੁਆਰਾ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ≥ 30% ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ HRC42 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ 8J ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਸਾਰੀਆਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਹੋਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਲ ਸਪੇਸਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ 0.05mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ - ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ "ਥ੍ਰੈੱਡ ਲੈਵਲ" ਮਾਰਜਿਨ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।

5. ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਲ: ਘੁੰਮਣਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਦਾ "ਦਿਲ"
ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੂਮ ਨੂੰ 1000 ਦੇ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ ਵਾਲੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਚੌੜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਲਿਥੀਅਮ ਅਧਾਰਤ+PTFE ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ -40 ℃~150 ℃ 'ਤੇ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦਾ; ਪਹੀਏ ਦੇ ਐਕਸਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ Ra ≤ 0.2 μ m ਨਾਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਮੋਸ਼ਨ ਵੀਅਰ ਦੇ ਸਪਾਉਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ "ਸਮੂਥ" ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 100% ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਚੱਲਿਆ: ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦੇ 1.5 ਗੁਣਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ 20 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਧਾਤ 'ਤੇ "ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਸੂਟ" ਪਹਿਨੋ।
ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਦਾ ਟੀਚਾ 1000 ਘੰਟੇ ਹੈ। ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ "ਜ਼ਿੰਕ ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ + ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੁਕਤ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ + ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ" ਦੀ ਤੀਹਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ 60-80 μm ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਟੈਸਟ ਪੱਧਰ 0 ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 0.1 Ω ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਆਰਕ ਸਪਰੇਅ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
7. ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਦਰਜਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ "ਪੇਚ" ਵਿੱਚ ਮਰੋੜੋ
ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ "ਬੀਟ ਪੁਲਿੰਗ" ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ:
-ਵ੍ਹੀਲ ਬਾਡੀ ਪ੍ਰੀਲੋਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ → ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਰੀਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ →
-ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਰੈਕਟ 'ਤੇ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ →
-ਕੋਣ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਟਾਰਕ ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਕੱਸੋ →
- ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਲਈ ਔਨਲਾਈਨ ਸੀਸੀਡੀ ਨਿਰੀਖਣ →
-ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਆਖਰੀ ਅੰਕ 'ਤੇ 2.5 ਵਾਰ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਸੰਕੁਚਨ ਕਰੋ।
ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ MES ਕੋਡ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਟਾਰਕ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਤੁਰੰਤ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ "ਨੁਕਸ" ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
8. ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ: ਪਹੀਏ ਲਈ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਬੋਲਣ ਦਿਓ
ਰਵਾਇਤੀ ਭਾਰਾਂ, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ RoHS ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਇੱਕ 'ਨਰਕ ਦ੍ਰਿਸ਼' ਦੀ ਨਕਲ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ:
-ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ 50000 ਵਾਰ
-ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਡਰੈਗ 1.8m/s ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ
- ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧਾ -40 ℃ ↔+ 80 ℃ 'ਤੇ 200 ਵਾਰ ਚੱਕਰ ਲਗਾਓ।
ਇਹਨਾਂ "ਸਜ਼ਾ" ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਕੇ ਹੀ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ "ਆਈਡੀ ਕਾਰਡ" QR ਕੋਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਗਾਹਕ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉਸ ਸਮੇਂ ਬੈਚ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਫਰਨੇਸ ਨੰਬਰ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
9. ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ "ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰਾਂ" ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ।
ਅਜੀਬ "ਆਖਰੀ ਮੀਲ" ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ "ਜੋੜ ਅਤੇ ਘਟਾਓ" ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਬਰੈਕਟਾਂ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਏਅਰ ਡਕਟ ਖੋਲ੍ਹਣਾ, 280 ℃ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ, ISO5 ਦੇ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਪੱਧਰ ਵਾਲੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਟੈਂਕ ਖੇਤਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ 10 ΩΩ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਤੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਚੇਨ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ ਅਤੇ 7 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਬੈਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ - "ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ" ਨੂੰ ਹੁਣ "ਲੰਬੀ ਉਡੀਕ" ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਣਾ।
10. ਸਿੱਟਾ: ਜਦੋਂ ਪਹੀਆ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ
ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰੇਕ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਪੀਈ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਕਾਰਬਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਨੀਕੌਂਬ ਗੱਤੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਹ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਅਫਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਸੂਰਜੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕਿੱਥੇ ਵੀ ਜਾਵੇ, ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉਤਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਫਰਸ਼ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਮਾਮੂਲੀ "ਗਰਗਲਿੰਗ" ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਅੰਤ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ।